China HZ-S0206 Pembuatan dan Kilang

HZ-S0206

Mengguna pakai bahan silikon Dow Corning dari Amerika Syarikat, dimensi keratan rentas jalur cahaya ialah 2.5mm * 6mm, dan panjang boleh potong ialah 25mm. Ia mempunyai ciri-ciri rintangan UV, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi, dan boleh berfungsi secara stabil dalam julat suhu kerja -25°C hingga +50°C. Jalur cahaya menggunakan manik LED model 2216, dengan indeks pemaparan warna lebih besar daripada 90. Ia mempunyai reka bentuk struktur pengedaran cahaya optik yang unik, menyediakan permukaan pencahayaan seragam tanpa bayang-bayang. Ia mempunyai prestasi kalis air IP67 dan boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran luar yang lembap dan keras. Voltan kerja ialah 24V, kuasa ialah 5W/m, fluks bercahaya antara 107-130lm, hayat perkhidmatan mencapai 3600H, dengan jaminan tiga tahun dan pensijilan produk CE, ROHS.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Parameter struktur

Parameter asas

Model	HZ-S0206
Suhu warna/warna	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Jalur cahaya yang sepadan	2216-240-24V-3mm
CRI	＞90
Voltan（V）	24
Arus elektrik（A）	0.48
Kuasa（W/m）	5
lm/panjang gelombang	107
	108
	113
	126
	130
Saiz（mm）	2.5×6
Panjang standard	5000mm
Unit ricih（mm）	25
Penarafan IP	IP67

Kaedah pendawaian

Parameter mekanikal

Palam gam

Aksesori neon

Nama	Ilustrasi	Huraikan
Slot aluminium		AL6063-T5, 10002.57mm
Gancu aluminium		AL6063-T5, 252.57mm
Tudung akhir		Silikon, alur keluar wayar atas
wayar		0.5m/2m
gam		10ml/pcs

Proses pengeluaran

Perolehan Bahan Mentah

1.Pemilihan Cip: Mengikut keperluan prestasi kecerahan, suhu warna, indeks pemaparan warna dan sifat lain dalam reka bentuk produk, cip LED SMD berkualiti tinggi dibeli daripada pembekal yang boleh dipercayai. Cip ini mesti menjalani pemeriksaan pensampelan yang ketat sebelum perolehan untuk memastikan sifat elektrik dan optik memenuhi piawaian.
2.Perolehan Papan Litar: Pilih papan FPCB berkualiti tinggi yang sesuai, ukur rintangan suhu, kekonduksian dan fleksibilitinya, dan beli pelbagai komponen elektronik yang diperlukan untuk pengeluaran pada masa yang sama, seperti kapasitor dan perintang, yang kesemuanya mesti memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan.
3.Perolehan Bahan Bantu: Beli bahan tambahan seperti pelekat 3M untuk pemasangan jalur, pes pateri untuk kimpalan dan gam untuk enkapsulasi dan perlindungan, dan pastikan kelikatan, kestabilan dan ciri lain sepadan dengan proses pengeluaran jalur.

Proses Tampalan

1. Cetakan Tampal Pateri: Tampal pateri disalut dengan tepat pada kedudukan pad papan litar FPCB. Menggunakan mesin pencetak tampal pateri berketepatan tinggi dan mengikut templat pratetap, ketebalan dan bentuk tampal pateri dipastikan seragam dan tepat, meletakkan asas yang baik untuk tampalan manik seterusnya.

2.Menampal Manik: Dengan bantuan mesin peletakan automatik, manik LED SMD yang dibeli dilekatkan dengan cepat dan tepat pada pad yang dicetak dengan tampal pateri mengikut susun atur reka bentuk. Proses menampal dipantau oleh sistem penglihatan mesin sepanjang proses, dan sedikit penyelewengan boleh diperbetulkan dalam masa.

Pemeriksaan visual

Jalankan pemeriksaan visual manual pada jalur LED yang dipasang di permukaan.

Pematerian Aliran Semula

1.Tetapan Parameter: Mengikut ciri pes pateri yang digunakan dan spesifikasi manik, laraskan parameter setiap zon suhu dengan teliti pada mesin pematerian aliran semula, termasuk suhu prapemanasan, kadar pemanasan, suhu puncak aliran semula dan kadar penyejukan. Tetapan parameter yang tepat adalah kunci kepada kualiti kimpalan.

2.Pelaksanaan Kimpalan: Letakkan papan litar yang ditampal pada tali pinggang penghantar mesin pematerian aliran semula. Apabila papan litar melalui kawasan prapemanasan, pengaliran semula dan penyejukan secara bergilir-gilir, pes pateri dipanaskan untuk mencair dan memejal, merealisasikan sambungan elektrik yang kukuh antara manik dan papan litar. Dalam tempoh ini, pengendali memberi perhatian kepada status berjalan peralatan.

Pemeriksaan dan Pembaikan

1.Pemeriksaan Visual: Jalankan pemeriksaan visual awal bagi jalur yang dikimpal untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang pematerian maya, pematerian yang hilang, pematerian berterusan manik, sama ada manik rosak atau tersesar, dan sama ada terdapat sebarang calar atau kecacatan penampilan lain pada papan litar .

2.Ujian Kuasa: Sambungkan jalur kepada bekalan kuasa 24V yang sesuai, perhatikan keadaan pencahayaan manik, periksa sama ada pencahayaan seragam, sama ada terdapat cahaya stroboskopik dan sama ada suhu warna adalah normal. Tandai produk yang rosak dan aturkan kakitangan penyelenggaraan profesional untuk membaikinya.

Penyemperitan Neon

1.Bahan Mencampur dan Memproses: Tambah bahan mentah silikon pepejal dan bahan tambahan seperti agen pemvulkanan ke dalam pengadun dalam perkadaran tertentu dan kacau dan putar sehingga silikon pepejal seragam sepenuhnya. Untuk beberapa keperluan khas jalur cahaya, mungkin perlu menambah masterbatch warna dan bahan lain untuk melaraskan warna.

2. Pemprosesan Papan Fleksibel FPCB:Papan fleksibel FPCB dengan manik LED yang dipasang dan pematerian aliran semula yang lengkap tertakluk kepada rawatan kejutan penuaan untuk menguji kestabilan dan kebolehpercayaannya. Selepas kejutan penuaan, keseluruhan papan fleksibel FPCB diletakkan di atas meja kerja yang ditutup dengan kulit anti-statik untuk pemisahan papan dan dibahagikan kepada jalur fleksibel FPC tunggal. Dan kecerahan setiap manik LED diuji, dan yang layak digulung.

3. Penyemperitan: Bahagikan silikon pepejal yang dikacau dan seragam seperti yang diperlukan, kemudian hantar jalur fleksibel FPC ke dalam penyemperit yang dilengkapi dengan acuan penyemperitan, dan hantar silikon pepejal yang dibahagikan. Pada masa yang sama, hidupkan ketuhar pembakar dan penyemperit dan mulakan penyemperitan dan pengawetan pembakar. Semasa proses penyemperitan, cair silikon berplastik bergerak ke hadapan di bawah putaran skru dan melalui acuan penyemperit. Skru dan dadu penyemperit mengenakan tekanan pada cair untuk menyemperitnya ke dalam lengan atau cangkang jalur lampu neon mengikut bentuk dan saiz dadu dan balut papan fleksibel FPC di dalamnya.

Menyejukkan dan Membentuk

1.Penyejukan: Jalur lampu neon tersemperit segera memasuki peranti penyejuk, seperti tangki air penyejuk atau peranti penyejuk udara, supaya silikon cepat menyejuk dan memejal serta mengekalkan bentuk dan saiz pada masa penyemperitan.

2. Membentuk:Jalur cahaya neon selepas penyejukan mempunyai kekerasan dan kestabilan bentuk tertentu dan boleh diproses dan dirawat seterusnya.

Pemprosesan Seterusnya

1.Memotong dan Memotong: Potong dan potong jalur lampu neon tersemperit mengikut panjang yang diperlukan. Biasanya, peralatan memotong atau alat pemotong akan digunakan untuk memotong jalur cahaya menjadi panjang standard.

2.Pemeriksaan dan Pengujian: Lakukan pemeriksaan penampilan, ujian kuasa hidup, dsb. pada jalur lampu neon dengan manik cahaya yang dipasang untuk memeriksa sama ada keadaan pancaran cahaya, keseragaman warna, prestasi elektrik, dll. manik cahaya memenuhi keperluan dan mengeluarkan produk yang rosak.

Pemasangan dan Pembungkusan

1. Pemasangan Aksesori: Tampalkan pelekat 3M pada jalur layak yang diuji untuk memudahkan pemasangan seterusnya. Untuk jalur kalis air, rawatan pengedap tambahan akan dijalankan, dan lengan kalis air, gasket getah dan komponen lain akan ditambah.

2. Pembungkusan dan Pergudangan: Angin dan bungkus jalur dengan teratur mengikut panjang standard, seperti 5000mm setiap gulung, letakkan pada filem plastik dan pembungkusan karton, pasangkan label produk, menunjukkan spesifikasi, model, tarikh pengeluaran dan maklumat lain, dan kemudian gerakkan mereka ke gudang untuk penyimpanan, menunggu penghantaran.